Черчение

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки от­верстий различной формы и сложных наружных контуров многолезвий­ным режущим инструментом — протяжкой. При протягивании достигают­ся высокая точность обработки и высокие параметры нормирования шеро­ховатости поверхности.

Протяжные станки делятся на типы по следующим признакам: 1 — на­значению — для внутреннего и наружного протягивания; 2 — направлению рабочего движения — на горизонтальные и вертикальные; 3 — количеству кареток — с одной, двумя или несколькими; 4 — роду автоматизации — простые, полуавтоматы и автоматы.

Производительность при протягивании в несколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Протягивание осуществляется многолез­вийным режущим инструментом — протяжкой, получающим поступатель­ное движение относительно изделия. Движение резания в основном прямо­линейное и реже вращательное.

Процесс протягивания представлен на рис. 30.

Рис. 30

Элементы протяжки: 1 — хвостовик; 4 — направляющая; 5 — калибру­ющая часть; 6 — режущая часть; 7 — передняя направляющая; 8 — шейка.

Заготовка 3 устанавливается на кронштейне протяжного станка 2, после чего в ее отверстие (предварительно полученное или черновое) вставляют хвостовик протяжки, который соединяют с ползуном станка.

Зубья режущей части выполнены так, что каждый последующий зуб протяжки расположен выше предыдущего на величину толщины срезаемогоим слоя (0, 01... 0,05 мм). Таким образом, если первый зуб протяжки на­чинает резание, то последний его заканчивает.

Разновидностью протяжки является прошивка. У прошивки сила протя­гивания при резании прилагается не к хвостовику, а к заднему торцу, как показано на рис. 30.

Протяжки изготовляются из инструментальной стали — легированной и быстрорежущей.

На рис. 31 дан пример чертежа детали, рабочая часть которой — зубья изготовлены протяжкой на горизонтально-протяжном стане.

Рис. 31